激光切割不銹鋼厚板的工藝調(diào)試
信息來源：求和不銹鋼 時(shí)間：2025-02-02 15:00:00 瀏覽次數(shù):-
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生活質(zhì)量的追求越來越高，與每個(gè)人的生活息息相關(guān)的不銹鋼厚板的使用也大大增加。如今，不銹鋼厚板的激光切割工藝變得越來越成熟，并將逐步取代傳統(tǒng)的切割工藝。如果要切割高質(zhì)量的不銹鋼厚板，則需要充分了解切割過程的要素，主要如下：
1.噴嘴選擇
噴嘴的直徑確定進(jìn)入切口的氣流的形狀，氣體擴(kuò)散區(qū)域和氣體流速，這會(huì)影響熔體去除和切割的穩(wěn)定性。進(jìn)入切口的空氣流量大，速度快，并且工件在空氣流量中的位置適當(dāng)，去除熔融材料的噴射能力越強(qiáng)。在固定的流量下，不同的噴嘴尺寸，用于監(jiān)視氣壓的不銹鋼厚板越厚，噴嘴的選擇就應(yīng)該越大，比例閥設(shè)置就越大，流量越大，就可以確保壓力，正常切片效果可以削減。
2.輔助氣體的選擇和氣體純度
激光切割不銹鋼厚板中經(jīng)常使用各種輔助氣體，例如氧氣，氮?dú)?，空氣等，使用不同的氣體類型，切割截面的效果也不同。氧氣是黑色部分，空氣是淺黃色，氮?dú)饪梢苑乐共讳P鋼的原始顏色被氧化。
3.焦點(diǎn)位置
為了確保不銹鋼厚板的切割效果并保護(hù)噴嘴不受損壞，必須在切割前進(jìn)行同軸測(cè)試，以確保噴嘴與激光輸出光束同軸。測(cè)試方法：將透明膠帶粘在噴嘴出口端面上，調(diào)節(jié)打孔的激光輸出功率，觀察透明膠帶上是否有中心孔和中心孔的位置，調(diào)節(jié)手柄上的調(diào)節(jié)螺絲。透鏡腔同步，直到激光打開透明膠帶上打的孔與噴嘴中心重合。
焦點(diǎn)不同，不銹鋼厚板可以切割的厚度，材料和質(zhì)量也不同。需要將不同的材料和厚度調(diào)整為不同的焦點(diǎn)。在切割之前，要測(cè)量實(shí)際的零焦點(diǎn)，并且可以以零焦點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測(cè)試和分析。負(fù)散焦是不銹鋼切割的主要工藝選擇方向。
4.激光頻率調(diào)整以及占空比對(duì)切割質(zhì)量的影響
頻率從500-200Hz降低，切割效果更好，分層逐漸改善。當(dāng)頻率設(shè)置為100Hz時(shí)，將無法將其切掉，并且藍(lán)燈會(huì)反轉(zhuǎn)。可以通過頻率變化，找到合適的頻率范圍。為了確保不銹鋼厚板的切割部分，脈沖數(shù)必須與單個(gè)脈沖的能量匹配。
1.噴嘴選擇
噴嘴的直徑確定進(jìn)入切口的氣流的形狀，氣體擴(kuò)散區(qū)域和氣體流速，這會(huì)影響熔體去除和切割的穩(wěn)定性。進(jìn)入切口的空氣流量大，速度快，并且工件在空氣流量中的位置適當(dāng)，去除熔融材料的噴射能力越強(qiáng)。在固定的流量下，不同的噴嘴尺寸，用于監(jiān)視氣壓的不銹鋼厚板越厚，噴嘴的選擇就應(yīng)該越大，比例閥設(shè)置就越大，流量越大，就可以確保壓力，正常切片效果可以削減。
2.輔助氣體的選擇和氣體純度
激光切割不銹鋼厚板中經(jīng)常使用各種輔助氣體，例如氧氣，氮?dú)?，空氣等，使用不同的氣體類型，切割截面的效果也不同。氧氣是黑色部分，空氣是淺黃色，氮?dú)饪梢苑乐共讳P鋼的原始顏色被氧化。
3.焦點(diǎn)位置
為了確保不銹鋼厚板的切割效果并保護(hù)噴嘴不受損壞，必須在切割前進(jìn)行同軸測(cè)試，以確保噴嘴與激光輸出光束同軸。測(cè)試方法：將透明膠帶粘在噴嘴出口端面上，調(diào)節(jié)打孔的激光輸出功率，觀察透明膠帶上是否有中心孔和中心孔的位置，調(diào)節(jié)手柄上的調(diào)節(jié)螺絲。透鏡腔同步，直到激光打開透明膠帶上打的孔與噴嘴中心重合。
焦點(diǎn)不同，不銹鋼厚板可以切割的厚度，材料和質(zhì)量也不同。需要將不同的材料和厚度調(diào)整為不同的焦點(diǎn)。在切割之前，要測(cè)量實(shí)際的零焦點(diǎn)，并且可以以零焦點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測(cè)試和分析。負(fù)散焦是不銹鋼切割的主要工藝選擇方向。
4.激光頻率調(diào)整以及占空比對(duì)切割質(zhì)量的影響
頻率從500-200Hz降低，切割效果更好，分層逐漸改善。當(dāng)頻率設(shè)置為100Hz時(shí)，將無法將其切掉，并且藍(lán)燈會(huì)反轉(zhuǎn)。可以通過頻率變化，找到合適的頻率范圍。為了確保不銹鋼厚板的切割部分，脈沖數(shù)必須與單個(gè)脈沖的能量匹配。
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